I. نحوه انتخاب گیج فشار مناسب
انتخاب نوع ابزار صحیح بر اساس الزامات فرآیند محصول، یک پیش نیاز اساسی برای اطمینان از عملکرد عادی ابزار و تولید ایمن است. هنگام انتخاب نوع ساز باید سه جنبه زیر را در نظر گرفت:
(1) الزامات فرآیند محصول را در تولید صنعتی در نظر بگیرید. به عنوان مثال، آیا انتقال از راه دور، ضبط خودکار، یا عملکردهای زنگ مورد نیاز است.
(2) خواص محیط اندازه گیری شده را در نظر بگیرید. مانند دما، ویسکوزیته، خورندگی، درجه آلودگی، اشتعال پذیری و قابلیت انفجار.
(3) شرایط محیطی-سایت را در نظر بگیرید. مانند دمای بالا، میدان های الکترومغناطیسی، ارتعاش، و شرایط نصب در سایت.
1. تعیین محدوده اندازه گیری ابزار
برای استفاده منطقی و اقتصادی از ابزار، برد ابزار نباید خیلی زیاد باشد. با این حال، برای اطمینان از دقت اندازهگیری، حداقل فشار اندازهگیری شده معمولاً نباید کمتر از 1/3 مقیاس کامل دستگاه باشد، و مقدار معمولاً نباید از 2/3 حد بالای اندازهگیری ابزار تجاوز کند. در عین حال، برای افزایش طول عمر عنصر الاستیک و جلوگیری از تغییر شکل دائمی در اثر نیروی بیش از حد طولانی مدت، حد بالایی گیج فشار باید بالاتر از مقدار اندازهگیری شده (1/2 تا 1/3 محدوده) باشد و یک حاشیه باقی بماند.
2. انتخاب دقت ابزار
دقت دستگاه باید بر اساس خطای اندازه گیری مجاز در تولید تعیین شود. نباید تصور کرد که هر چه دقت ابزار بالاتر باشد، بهتر است. با فرض برآوردن الزامات فرآیند، ابزارهایی با دقت کمتر، هزینه کمتر و دوام بالاتر باید در صورت امکان انتخاب شوند.
II. نصب گیج فشار
نصب صحیح گیج فشار مستقیماً بر دقت نتایج اندازه گیری و عمر مفید گیج فشار تأثیر می گذارد. کلید نصب گیج فشار، انتخاب نقطه اندازه گیری فشار است:
(1) نقطه اندازه گیری فشار باید در یک بخش مستقیم از لوله انتخاب شود که در آن محیط اندازه گیری شده به صورت خطی جریان دارد، نه در خم ها، شاخه ها، بن بست ها، یا سایر مکان هایی که گرداب ها به راحتی تشکیل می شوند.
(2) هنگام اندازه گیری فشار سیال، شیر فشار باید عمود بر جهت جریان باشد و وجه انتهایی داخلی شیر فشار باید با دیواره داخلی تجهیزات، بدون برجستگی یا بریدگی همسطح باشد.
(3) هنگام اندازه گیری فشار مایع، شیر فشار باید در پایین لوله باشد تا از تجمع گاز در لوله فشار جلوگیری شود. هنگام اندازه گیری فشار گاز، شیر فشار باید در بالای لوله باشد تا از تجمع مایع در لوله فشار جلوگیری شود.
(4) یک شیر خاموش{1} باید بین شیر فشار و گیج فشار نصب شود و باید نزدیک شیر فشار باشد. هنگام اندازه گیری فشار بخار، باید یک لوله کندانسور نصب شود تا از تماس مستقیم بخار با دمای بالا با عنصر حسگر فشار جلوگیری کند. برای اندازه گیری محیط خورنده، باید یک مخزن ایزوله حاوی محیط خنثی نصب شود.
III. بررسی و کالیبراسیون فشار (فشار دیفرانسیل) ابزار اندازه گیری
قبل از استفاده از ابزار، باید آن را تأیید و کالیبره کنید. ابزارهای مورد استفاده درازمدت- نیز باید به صورت دوره ای تأیید شوند. فرکانس به فرکانس و بحرانی بودن استفاده بستگی دارد. هنگامی که دستگاه دارای یک سیستم انتقال از راه دور و ابزار ثانویه است، ابزار ثانویه باید با هم متصل و تأیید / کالیبره شود. روش کالیبراسیون فشارسنج ها استفاده از فشارسنج استاندارد برای کالیبراسیون است.
IV. مزایای فشار سنج دیجیتال
فشارسنج های دیجیتال از همه لحاظ نسبت به فشارسنج های آنالوگ برتری دارند. آنها بر محدودیت های عملکرد سنسور در ولتاژ کم و مصرف انرژی کم غلبه می کنند و با موفقیت مشکلات رانش دمای سنسور و تأثیر نوسانات ولتاژ باتری را حل می کنند.
